TECNOLOGÍA DISTINTIVA

Para la protección del acero o del hormigón, Euronavy ha llegado a un verdadero nivel de excelencia gracias a su inversión en I+D. Esta capacidad de innovación incluso nos permitió crear pinturas y resinas para aplicaciones subacuáticas.

ACERO

Tolerancia en acción durante la cura de ES301

Para la protección de estructuras y superficies metálicas, Euronavy ha aportado unas soluciones que están basadas en una tecnología epoxy distinta de las existentes (productos EURO-basic ES301). Desarrollados por nosotros, los productos ES301 asocian ausencia de disolventes a una elevada tolerancia a la humedad (aplicación sin restricciones de punto de rocío, por ejemplo), elevada tolerancia de superficie (óxidos), retención de espesor en las aristas (edge-retention) y tiempo de vida ?til de la mezcla (pot-life) superior al habitual en productos sin disolventes. La capacidad de edge-retention permite obtener un elevado espesor de la película seca en las aristas, soldaduras, etc. superior en un 70% del espesor normal en superficies planas o contiguas (una pintura normal sin disolventes raras veces pasa del 20 ó 30%). Descubra la tecnología ES301 más detalladamente.

Decapado por chorro de agua a Presión Ultra Alta (UHP) en acción	Acero decapado por chorro de agua UHP: ideal para el ES301
Elevado espesor de película en las aristas con ES301S (edge-retention)	Tolerancia en acción durante la aplicación de ES301

HORMIGÓN

Las soluciones Euronavy también aportan notables ventajas en pavimentos industriales y decorativos.

El desarrollo de sistemas epoxy sin disolventes para el acero nos ha permitido ampliar nuestra gama desarrollando soluciones para la protección y reparación del hormigón. Siguiendo el camino del ES301 para el acero, Euronavy dispone de un primario epoxy sin disolventes para el hormigón (EURO-wet BE14) también tolerante a la humedad y con un rendimiento excelente. La gama epoxy sin disolventes para hormigón incluye autonivelantes y acabados especiales para pavimientos, resinas de inyección y acabados para tanques de agua potable, además de una gama de resinas adaptadas a situaciones especiales (fibra, mortero, etc.).
Descubra la gama Euronavy para hormigón haciendo click aquí.

Los epoxys Euronavy sin disolventes consiguen la mejor protección en plantas de tratamiento de aguas (potable y residuales).	Tanque de tratamiento de efluentes por sedimentación en la Industria de Pasta de Celulosa: protegido con el sistema epoxy sin disolventes de Euronavy.
La aplicación de la imprimación BE14 (epoxy tolerante a la humedad) permite emplear el decapado por chorro de agua UHP para la preparación de la superficie de hormigón (como alternativa al uso de abrasivos), con ventajas decisivas a nivel de coste y calidad.	Las resinas epoxy sin disolventes de Euronavy se emplean con éxito para la reparación de diversas estructuras de hormigón, como presas, túneles, etc.

APLICACIONES SUBACUÁTICAS

La tecnología que incorpora capacidades de tolerancia al agua, con la que dotamos gran parte de nuestra gama, nos ha permitido desarrollos que van más alla de las aplicaciones tradicionales en anticorrosión. De hecho, la tecnología Euronavy ha permitido, en paralelo, desarrollar una gama de productos específicamente dedicada a la aplicación subacuática, desde los primarios hasta las pinturas anti-incrustación, pasando por resinas de inyección y masillas de reparación subacuática.

Reparaciones subacuáticas en la zona de los ánodos con imprimación CV02	Complementando la protección anticorrosión con el anti-incrustación AF25

LA TECNOLOGIA ES301

El EURO-basic ES301 es un revestimiento anticorrosivo reconocido por clientes que son referencias a nivel mundial, en la Industria Naval, Petrolífera, etc. Es el caso de la US Navy, que ha elegido el ES-301 como uno de los mejores primarios para aplicaciones en superficies preparadas por decapado por chorro de agua a Presión Ultra Alta (UHP). ES301 es un producto exento de disolventes, de dos componentes, con excelentes propiedades anticorrosión, que puede ser aplicado sobre acero sin restricciones de punto de rocío. De hecho, la superficie a proteger puede estar hasta húmeda. Acreditamos que el ES-301 representa, actualmente, no sólo la mejor solución como primario para aplicaciones sobre superficies de acero decapadas con agua UHP, sino también una excelente solución tolerante para aplicaciones muy diversas. Hoy en día se puede encontrar ES301 desde en la exigente protección de tanques de lastre hasta en la construcción, conversión o mantenimiento del acero en las industrias naval y off-shore, pasando por el mantenimiento industrial en entornos agresivos como refinerías, fábricas de papel o parques de combustibles, pintura de puentes metálicos, etc.

Las características distintivas de los productos ES301:

Producto Epoxy modificado, curado con poliamina Sin disolventes Tolera la aplicación sobre superficies húmedas Sin restricciones de punto de rocío Tolera los óxidos de hierro adherentes Elevada compatibilidad con pinturas antiguas Excelente adherencia al acero (> 170 Kg/cm2 observados) Interacción química con el acero, los óxidos y la humedad presentes La rugosidad del acero no es un factor crítico Disponible una versión “edge retention” (ES301 S) Pot life apreciable (3 horas a 23ºC, versión ES301K) Viscosidad compatible con una aplicación con rodillo, brocha, o air-less (60:1)

Sistema Compatible con hidro-decapado de grado Wj2 según la norma SSPC SP12 (Wj2-M visual standard as per SSPC Vis4 – NACE Nº7, MEDIUM flash rust) Espesores secos típicos por capa: 100 – 150 micrones Se puede emplear como imprimación, intermedio y acabado, de forma integrada, en función de los requisitos Compatible con acabados de poliuretano, si la retención de color y brillo cuando expuesto a los rayos UV es un requisito Se especifican sistemas de 2 ó 3 capas, con espesores secos totales de 200 a 450 micrones, dependiendo del tipo de estructuras a proteger, de la corrosividad esperada y de la durabilidad pretendida Repintada confortable (16 h – 1 semana a 25ºC) Asegura la deshumidificación en caso de aplicación en condiciones de humedad elevada en espacios confinados

Nuevas Necesidades en Anti-corrosión: la respuesta ES301

ES301 + Água
RENDIMIENTO	Inmediatamente después del decapado por chorro de agua UHP o de otros tratamientos de superficie que utilicen agua, y sin dejar secar, también es posible garantizar un nivel muy bajo de sales en la superficie al aplicar el ES301; La aplicación de una última mano con buena retención en las aristas (“edge retentive”) garantiza un espesor seguro en las esquinas, soldaduras y otras zonas difíciles, lo cual es un factor adicional de éxito; Adherencia muy elevada; Formación de un compuesto protector en el punto de unión con el acero resultante de la reacción del ES301 con el mismo, con los óxidos y con el agua presentes; La tolerancia a la superficie y la inexistencia de restricciones de punto de rocío permiten una mayor confianza en el resultado.
ENTORNO	No hay liberación de disolventes durante la aplicación y el curado; El decapado por chorro de agua UHP, respaldado por el sistema ES301, tiene importantes ventajas ambientales. Por esto, esta técnica no es sólo posible, sino preferible en muchos casos.
COSTE	El coste global de la aplicación con decapado UHP + ES301 puede en muchos casos ser inferior al de las soluciones clásicas con abrasivos y productos con disolventes; Es posible realizar un notable ahorro en algunos costes relacionados: ahorro en el coste de eliminación y tratamiento de los abrasivos, ahorro al no requerir un equipo de deshumidificación, etc; Ahorro de tiempo de ejecución: no es necesario parar el decapado UHP o la aplicación del ES301, ni en condiciones extremas de humedad ambiental. La solución “edge retentive” permite ahorrar demoras por el proceso de retoques en las aristas "stripe coating".
SEGURIDAD	Riesgo de inflamabilidad drásticamente menor; Reducción del impacto sobre la salud de las personas: ausencia de disolventes, ausencia de polvos del abrasivo.

Disponible para descargar

> Hoja Tecnica ES301
> Hoja Tecnica ES301S
> ES301 integrated system: brochure
> SSPC 2000, article presented at Industrial protective Coatings Conference, Nashville, Tenessee, Nov’2000
> PCE June 2002: article published at Protective Coatings Europe, Vol.7, Number 6, An Edge Retentive Coating Solution based on a Tolerant, Solvent-free Epoxy System
> PCE / OFD Conference 2003, article presented at Protective Coatings Europe Marine & Off-shore Conference (Stavanger, Norway, Nov’2003): Protecting Offshore Investments against corrosion with Innovative Epoxy Technology
> SNCF / Agence d’Essai Ferroviaire, juillet 2001. Test report on ES301 System, Caractéristiques d’un Système de Peintures Spécifiques UHP Applicable Après Préparation de Surfaces a L’Eau Sous Pression
> SGS Certificate, June 2001: Inspection Report of ES301 : welding compatibility