TECHNOLOGIE DIFFÉRENCIÉE

Euronavy a atteint un réel niveau d’excellence dans le domaine de la protection de l’acier et du béton et ce grâce au pari réalisé sur la R&D. Cette capacité à innover nous a même permis de créer des produits applicables sous l’eau.

ACIER

Tolérance en action durant le séchage de l’ES301

Pour la protection de l’acier contre la corrosion, la plupart des solutions Euronavy se basent sur une technologie époxy différenciée (produits EURO-basic ES301) et développée en interne, par nos soins. Cette technologie nous permet d’associer l’absence de solvants à des niveaux élevés de tolérance : tolérance à l’humidité (pas de restrictions de point de rosée), tolérance de surface (oxydes), niveau de rétention d’épaisseur de la peinture supérieur sur les angles (edge retention), valeurs de flexibilité et de durée de vie du produit (pot life) supérieurs à ce que l’on observe habituellement dans les produits sans solvants. La capacité d’Edge Retention permet d’obtenir une épaisseur de couche de peinture sur les arêtes et cordons de soudure supérieure à 70% de l’épaisseur normale sur des surfaces planes contiguës, alors qu’une peinture normale, à base de solvants, dépasse rarement les 20 ou 30%. Découvrez en détail la technologie ES301.

Décapage au jet d’eau à Ultra Haute Pression (UHP) en action	Acier décapé à UHP : idéal pour l’ES301
Epaisseur importante sur les arêtes avec l’ES301S (edge-retention)	Tolérance en action durant l’application de l’ES301

BÉTON

Les solutions Euronavy offrent de gros avantages également pour les sols industriels et décoratifs.

L’expérience acquise en développant des époxys sans solvants pour l’acier nous a permis d’élargir notre gamme à la protection du béton. De la même manière que l’ES301 pour l’acier, Euronavy dispose d’un primaire époxy sans solvants pour le béton (EURO-wet BE14), également tolérant à l’humidité et offrant d‘excellentes performances. La gamme époxy sans solvants pour le béton comprend des auto-nivelants, des finitions spécifiques pour les sols, des résines d’injection et des finitions pour les réservoirs d’eau potable, en plus d’une série de résines adaptables à des situations spéciales (fibres, mortiers, etc.). Découvrez la gamme Euronavy pour le béton en cliquant ici.

Les époxys sans solvants d’Euronavy offrent une protection inégalée dans les stations de traitement des eaux (potable et résiduelles).	Réservoir de sédimentation, dans une Station de traitement des effluents dans l’industrie de la pâte à papier : protégé par un système époxy sans solvants d’Euronavy.
L’utilisation du BE 14 (primaire époxy tolérant à l’humidité) permet d’avoir recours au décapage à l’eau UHP pour la préparation du béton (comme alternative à l’utilisation d’abrasifs), avec des gains importants en coût et en qualité.	Les résines époxy sans solvants d’Euronavy sont souvent utilisées avec succès pour la réparation de structures de béton, comme des barrages, des tunnels, etc.

APPLICATIONS SUB-AQUATIQUES

Les solutions offrant des capacités de tolérance à l’eau, dont nous dotons une bonne partie de notre gamme de produits, nous ont ouvert des développements qui vont plus loin que les applications communes de lutte contre la corrosion. En effet, la technologie Euronavy a permis de développer en parallèle une gamme de produits spécialement destinés à une application sub-aquatique, depuis des primaires jusqu’à des produits anti-incrustation, en passant par des résines d’injection et des mastics de réparation sub-aquatique.

Réparations sub-aquatiques dans la région des anodes avec le primaire CV02	Renforcement de la protection anticorrosion avec le produit anti-incrustation AF25

LA TECHNOLOGIE ES301

L’EURO-basic ES301 est un revêtement anticorrosion reconnu par des clients qui sont de vraies références à niveau mondial, dans les industries navale, pétrolifère et bien d’autres ; C’est justement le cas de l’US NAVY, qui a désigné l’ES-301 comme l’un des meilleurs primaires pour l’application sur surfaces préparées par décapage UHP. Il s’agit d’un produit sans solvants, de deux composants, présentant des propriétés anticorrosives excellentes et qui peut être appliqué sur l’acier sans restrictions de point de rosée. En fait, la surface à protéger peut même être humide. Il ne fait aucun doute selon nous que l’ES-301 représente actuellement non seulement la meilleure solution pour une application sur des surfaces décapées UHP, mais aussi une excellente solution tolérante pour un nombre très élevé d’applications, depuis l’exigeante protection des réservoirs de lest jusqu’à la construction, la transformation ou la maintenance de l’acier en Off-shore et dans des navires, en passant par la maintenance industrielle dans des environnements agressifs comme les raffineries, les usines de papier, les parcs de combustible, la peinture de ponts métalliques, etc.

Principales Caractéristiques distinctives de l’ES301:

Produit Epoxy modifié, lié avec de la polyamine Sans solvants Tolère l’application sur surfaces humides Pas de restrictions de point de rosée Tolère les oxydes de fer adhérents Compatibilité élevée avec d’anciennes peintures Excellente adhérence sur l’acier (>170 Kg/cm2 observés) Réagit avec l’acier, les oxydes et l’humidité présents La rugosité n’est pas un facteur critique Disponibilité d’une version Edge Retentive (ES301 S) Durée de vie appréciable de la mixture (3 heures à 23ºC, pour la version ES301K) Viscosité compatible avec une application au rouleau, au pinceau ou à la pompe air-less (60 :1)

Systéme Compatible avec un décapage UHP au degré Wj2 selon la norme SSPC SP12 (Wj2-M visual standard as per SSPC Vis4 – NACE Nº7, MEDIUM flash rust) Epaisseurs sèches typiques par couche: 100 – 150 microns Peut être appliqué comme primaire, intermédiaire et finition de façon intégrée, selon les besoins Compatible avec une finition de polyuréthane, si la résistance de la couleur et de la brillance en cas d’exposition aux UV est une condition requise On peut avoir recours à des systèmes de deux ou trois couches, avec des épaisseurs totales de 200 a 450 microns, en fonction du type de structure à protéger, de la corrosivité attendue et de la durabilité désirée pour la protection Délai confortable pour passer une nouvelle couche (16h-1 semaine à 25ºC) Déshumidification pas nécessaire même lorsqu’il est appliqué dans des conditions d’humidité élevée dans des espaces confinés

Les avantages de la gamme ES301 : les solutions qu’elle apporte aux nouveaux besoins de la protection moderne contre la corrosion

ES301 + Eau
PERFORMANCE	Il est possible d’obtenir un niveau largement inférieur de sels en surface même en appliquant l’ES301 immédiatement après le décapage UHP ou après d’autres traitements de surface à base d’eau et ce sans devoir laisser sécher; L’application d’une dernière couche « edge retentive », qui garantit une épaisseur satisfaisante même dans les coins, sur les soudures et dans d’autres zones difficiles, est un facteur de succès supplémentaire; Adhérence très élevée; Formation d’un composite protecteur au niveau de l’interface avec l’acier, résultant de la réaction de l’ES301 avec ce dernier, avec les oxydes et avec l’eau présents; La tolérance à la surface et l’absence de restrictions de point de rosée permettent d’être plus confiant quant au résultat.
ENVIRONNEMENT	Il n’a pas de diffusion de solvants lors de l’application et du séchage; Le fait de compléter un décapage UHP par l’application du système ES301 fait de cette technique de préparation de surfaces avantageuse sur le plan environnemental une solution non seulement possible, sinon littéralement PRÉFÉRABLE dans de nombreux cas.
COÛT	Le coût global d’un décapage a l’eau UHP + application de l’ES301 peut être inférieur et ce dans de nombreux cas, à celui des solutions classiques avec décapage abrasif et produits avec solvants; Réalisation d’une économie importante sur certains coûts liés : économie sur le coût d’élimination et de traitement des abrasifs, économie liée à l’absence de nécessité d’un équipement de déshumidification, etc; Gain de temps: il n’est pas nécessaire d’arrêter le décapage UHP ou l’application de l’ES301, même en cas de conditions d’humidité environnementale extrême. La solution « edge retentive » permet de réduire le long processus de retouches sur les arêtes (stripe coating).
SECURITÉ	Risque d’inflammabilité moindre; Réduction de l’impact sur la santé : absence de poussières et de solvants.

Téléchargements disponibles

> Fiche Technique de l'ES301
> Fiche Technique de l'ES301S
> ES301 integrated system: brochure
> SSPC 2000, article presented at Industrial protective Coatings Conference, Nashville, Tenessee, Nov’2000
> PCE June 2002: article published at Protective Coatings Europe, Vol.7, Number 6, An Edge Retentive Coating Solution based on a Tolerant, Solvent-free Epoxy System
> PCE / OFD Conference 2003, article presented at Protective Coatings Europe Marine & Off-shore Conference (Stavanger, Norway, Nov’2003): Protecting Offshore Investments against corrosion with Innovative Epoxy Technology
> SNCF / Agence d’Essai Ferroviaire, juillet 2001. Test report on ES301 System, Caractéristiques d’un Système de Peintures Spécifiques UHP Applicable Après Préparation de Surfaces a L’Eau Sous Pression
> SGS Certificate, June 2001: Inspection Report of ES301 : welding compatibility