TECNOLOGIA DISTINTA

Na protecção de aço ou do betão, a Euronavy atingiu um nível de excelência graças à sua aposta em Investigação & Desenvolvimento. No limite, esta capacidade de inovar permitiu também criar produtos para aplicação subaquática.

AÇO

Tolerância em acção durante a cura do ES301

Para protecção do aço, uma grande parte das soluções Euronavy são baseadas numa tecnologia epoxídica diferenciada (produtos EURO-basic ES301), desenvolvida dentro da empresa, associando a ausência de solventes a elevados níveis de tolerância: tolerância à água (desaparecendo as restrições de ponto de orvalho, por exemplo), tolerância de superfície (óxidos), retenção de espessura da tinta nas arestas (edge retention) e valores de flexibilidade e de tempo de vida da mistura (pot-life) superiores aos habituais em produtos sem solventes. A capacidade de edge-retention permite obter uma espessura de tinta nas arestas, cordões de soldadura, etc, superior a 70% da espessura normal nas superfícies planas contíguas, quando uma tinta normal de base solvente raramente ultrapassa 20 ou 30%. Conheça em detalhe a tecnologia ES301.

Hidrodecapagem em acção	Aço hidrodecapado: ideal para o ES301
Elevada espessura nas arestas com ES301S (edge-retention)	Tolerância em acção durante a aplicação de ES301

BETÃO

Também em pavimentos industriais e decorativos as soluções Euronavy mostram as suas vantagens.

A experiência colhida no desenvolvimento de epoxis sem solventes para aço tornou possível o alargamento da gama à protecção do betão. Tal como o ES301 para o aço, a Euronavy dispõe de um primário epoxi sem solventes para betão ( EURO-wet BE14) também tolerante à humidade e com excelente desempenho. A gama epoxi sem solventes para betão inclui autonivelantes e acabamentos especiais para pavimentos, resinas de injecção e acabamentos para tanques de agua potável, além de uma série de resinas adaptáveis a situações especiais (fibragens, argamassas, etc). Saiba mais sobre a gama Euronavy para betão clicando aqui.

Os epoxis sem solventes da Euronavy conferem protecção inigualável em Estações de Tratamento de Aguas (agua potável) e em ETARs.	Tanque de sedimentação, em Estação de Tratamento de Efluentes na Industria da Celulose: protegido com sistema epoxi sem solventes da Euronavy.
A utilização do BE14 (primário epoxi tolerante à humidade) permite o recurso à hidrodecapagem para preparação do betão (em alternativa ao uso de abrasivos), com vantagens decisivas no custo e na qualidade.	Resinas epoxi sem solventes de Euronavy têm sido utilizadas com sucesso em reparações de estruturas de betão, como barragens, túneis, etc.

APLICAÇÕES SUB-AQUÁTICAS

A tecnologia responsável pelas capacidades de tolerância à água, com que dotámos parte da nossa gama de produtos, permitiu desenvolvimentos para além das aplicações mais comuns em anticorrosão. De facto, a tecnologia Euronavy permitiu em paralelo desenvolver uma gama de produtos especificamente dedicada à aplicação subaquática, desde primários até anti-vegetativos, passando por resinas de injecção e mastiques de reparação sub-aquática.

Reparações sub-aquáticas na zona dos ânodos com primário CV02	Complementando a protecção anticorrosiva com antivegetativo AF25

A TECNOLOGIA ES301

O EURO-basic ES301 é um revestimento anticorrosivo reconhecido por clientes referenciais a nível mundial, nas Indústrias Naval, Petrolífera e outras. É o caso da US Navy, que elegeu o ES-301 como um dos melhores primários para aplicação em superfícies preparadas com hidrodecapagem. É um produto isento de solventes, de dois componentes, com propriedades anticorrosivas excelentes, que pode ser aplicado sobre aço sem restrições de ponto de orvalho. De facto, a superfície a proteger pode até estar húmida. Acreditamos que o ES-301 representa, actualmente, não só a melhor solução como primário para aplicação sobre superfícies hidrodecapadas, mas também uma excelente solução tolerante para um abrangente número de aplicações, desde a exigente protecção de tanques de lastro até à construção, conversão ou manutenção de aço em off-shore e navios, passando pela manutenção industrial em ambientes agressivos como refinarias, fábricas de papel ou parques de combustíveis, pintura de pontes metálicas, etc.

As características distintivas da gama ES301:

Produto Epoxi modificado, curado com poliamina Sem solventes Tolera aplicação sobre superfícies húmidas Sem restrições de ponto de orvalho Tolerante aos óxidos de ferro aderentes Elevada compatibilidade com tintas antigas. Excelente aderência ao aço (> 170 Kg/cm2 observados) Reage com o aço, os óxidos e a humidade presente A rugosidade do substrato não é um factor crítico Disponível versão “edge retention” (ES301 S) Pot life amigável (3 horas a 23ºC, na versão ES301K) Viscosidade compatível com aplicação com rolo, trincha ou air-less (60:1)

Sistema Compatível com hidrodecapagem ao grau Wj2 da norma SSPC SP12 (Wj2-M visual standard as per SSPC Vis4 – NACE Nº7, MEDIUM flash rust) Espessuras secas típicas por demão: 100 – 150 microns Pode ser usado como primário, intermédio e acabamento de forma integrada, dependendo dos requisitos Compatível com acabamento em poliuretano se a retenção de cor e brilho quando exposto aos UV é um requisito Especificam-se sistemas de 2 ou 3 demãos, com espessuras secas totais de 200 a 450 microns, dependendo do tipo de estruturas a proteger, da corrosividade esperada e da durabilidade pretendida Janela de repintura confortável (16 h – 1 semana a 25ºC) Dispensa desumidificação mesmo quando aplicado sob elevada humidade em espaços confinados

As vantagens da gama ES301: como responde às novas necessidades da protecção anticorrosiva moderna

ES301 + Água
DESEMPENHO	Ao aplicar o ES301 imediatamente após a hidrodecapagem ou outros tratamentos de superfície que utilizem água, sem deixar secar, é possível garantir um nível muito inferior de sais na superfície; A utilização de uma ultima demão com boa retenção nas arestas (“edge retentive”), garantindo uma espessura segura mesmo nas esquinas, soldaduras e outras zonas difíceis, é um factor adicional de sucesso; Aderência muito elevada; Reacção do ES301 na interface com o aço, com os óxidos e com a água presente; A tolerância à superfície e inexistência de restrições de ponto de orvalho permitem uma maior confiança no resultado.
AMBIENTE	Tinta isenta de solventes; O alavancamento da hidrodecapagem pelo sistema ES301 torna esta técnica ambientalmente vantajosa de preparação de superfície não só possível mas também PREFERÍVEL em muitos casos.
CUSTO	O custo global de aplicação com Hidrodecapagem + ES301 pode ser inferior, em muitos casos, ao das soluções clássicas com decapagem abrasivas e produtos com solventes; Alcança-se uma economia notável em alguns custos relacionados: poupança no custo de remoção e tratamento dos abrasivos, poupança pelo facto de não ser necessário equipamento de desumidificação, etc; Poupança de tempo: não é necessário parar a hidrodecapagem ou a aplicação de ES301, mesmo sob condições de humidade ambiental extrema. A solução “edge retentive” permite reduzir o moroso processo de retoques nas arestas (stripe coating).
SEGURANÇA	Menor risco de inflamação; Impacto reduzido na saúde: ausência de poeiras e de solventes

Downloads

> Ficha Técnica do ES301
> Ficha Técnica do ES301S
> Brochura sobre o sistema integrado ES301
> SSPC 2000: Artigo apresentado na Industrial Protective Coatings Conference, Nashville, Tenessee, Nov’2000
> PCE June 2002: Artigo publicado na Protective Coatings Europe, Vol.7, Number 6, An Edge Retentive Coating Solution based on a Tolerant, Solvent-free Epoxy System
> PCE / OFD Conference 2003, artigo apresentado na Protective Coatings Europe Marine & Off-shore Conference (Stavanger, Norway, Nov’2003): Protecting Offshore Investments against corrosion with Innovative Epoxy Technology
> SNCF / Agence d’Essai Ferroviaire, juillet 2001: relatório de testes ao sistema ES301, Caractéristiques d’un Système de Peintures Spécifiques UHP Applicable Après Préparation de Surfaces a L’Eau Sous Pression
> SGS Certificate, June 2001: Inspection Report da SGS confirmando a compatibilidade do primário ES301 com operações de soldadura